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石渣垫层的原材检验项目都有哪些?

石渣垫层原材检验项目都有哪些?

时间:2014-05-06.

导读: 问:石渣垫层原材检验项目都有哪些?
补充:一条道路的土方路基完成了,上面是一层石渣垫层,甲方要求做原材料的检测,可是翻了半天规范也没查到具体技术指标要求,图纸上只对石子粒径和土的液限及塑性指数有要求,请问前辈们到底该做些什么有必要的试验检测项目?

答:直接按照图纸,只对石子粒径和土的液限及塑性指数做相关的检验行了。符合规格后,即可用了。

ps:道路石渣垫层的整体施工流程如下:

1、施工准备

①水准点、横断面等的复核测量——首先根据图纸对导线点、水准点进行复核,然后对中线及其各点的高程 和横断面进行测量,将路线的中桩和边桩放出来。

②场地清理——对路基底面两侧坡脚范围内进行场地清理,对垃圾堆、杂物进行清除,对草根、树墩、树根进行清除,并将坑穴填平夯实。

③修筑便道——满足机械进场及运输石渣的要求。

2、分层压实法施工石渣垫层

⑴石渣装运、定位卸料

石渣应符合设计要求强度不低于30Mpa,无风化,其粒径不超过虚铺厚度50cm的2/3。石渣的装运用挖掘机配合自卸汽车进行装运,在装的过程中, 挖掘机对大块石料进行破碎作业,使其粒径符合规范要求,然后自卸汽车拉运 至施工现场。施工现场专人指挥调度,卸料顺序为先低处后高处,先两侧后中央,以达到缺料与需料基本平衡。自卸车卸料过程中边行驶边卸料,以保证卸在填筑面层上的石渣的均匀性。

⑵分层填筑、摊铺平整

施工从底层开始,在中桩和两边线处插立竹竿,在竹竿上以线油漆将分层层位线标出,以便随时挂线检查和施工控制。分层填筑在卸料已经完成的填石区段进行。首先要采用挖掘机或装载机翻拌混和,在翻拌混和过程中,发现超过填料粒径的石渣块进行人工解小, 发现有风化石的进行人工拣出,对合乎粒径要求的较大岩石块辅以人工摆平,在摆放过程中应尽量贴近底层,大面向下,同一位置大粒径石块不得重迭放置。拌和和辅助工作的目的是为使粒径石块分布均匀。然后用推土机进行平整作业,达到层厚均匀。 推土机摊铺初平作业要做好厚度控制,进行必要的量测,不足部分用小粒径料补填,宜采用小平车运料配合,派专人用石渣、石屑将局部不平处进行调整,以利于推土机进行作业,达到层厚均匀。 在摊铺初平的填筑层面,铺撒一层各种粒径的嵌缝料,粒径不大于10cm,用以填满大粒径料间缝隙。嵌缝料撒完以后,再用推土机摊铺一遍,便于碾压。

⑶匀速碾压、控制遍数

石渣填筑采用50T羊角碾配合CA30振动压路机两台碾压施工。每层碾压遍数不少于8遍,在碾压过程中,遍和 一遍为止振碾压,其余均为振动碾压。碾压顺序先自两侧开始向中间推进,后由中间向两侧碾压,每次要求重复1/3轮宽进行碾压。

碾压过程中要与补填中小石料、铺撒细料同步进行,其施工顺序和压的遍数控制如下:

  1. ①初压:在摊铺完成,铺撒细料,层面大致平整并洒水后,进行初压,不需振动压实。
  2. ②振压:初压完成,第二遍至第三遍进行振动压实,填石混和料中的中小石料被挤入大料孔隙,表面细料也基本振入小料夹缝。
  3. ③补料:在振压挤密后,下沉较大处,还须中小料填补,再撒细料。
  4. ④再振动:局部补料填充完成以后,普遍碾压一遍,以后继续振压2-3 遍, 随压随撒料,直至平整。
  5. ⑤终压: 一次进行止振碾压。
  6. ⑥检查:每一层压实后的石渣表面无明显轮迹或沉降量为零。外观检查无明显空洞孔隙,石块无松动现象,碾压后的填石层面平整,石块紧密。经检查 签认后,进行上一层施工。
  7. ⑦记录:施工中详细记录第二层填石渣松铺厚度、压实厚度、碾压遍数,填料粒径控制标准、初压以后的填料铺撒量、细料总用量。并对记录进行整理分析和简明扼要的总结。
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