石渣垫层的原材检验项目都有哪些？

时间：2014-05-06.

答：直接按照图纸，只对石子粒径和土的液限及塑性指数做相关的检验行了。符合规格后，即可用了。

ps：道路石渣垫层的整体施工流程如下：

1、施工准备

①水准点、横断面等的复核测量——首先根据图纸对导线点、水准点进行复核，然后对中线及其各点的高程 和横断面进行测量，将路线的中桩和边桩放出来。

②场地清理——对路基底面两侧坡脚范围内进行场地清理，对垃圾堆、杂物进行清除，对草根、树墩、树根进行清除，并将坑穴填平夯实。

③修筑便道——满足机械进场及运输石渣的要求。

2、分层压实法施工石渣垫层

⑴石渣装运、定位卸料

石渣应符合设计要求强度不低于30Mpa，无风化，其大粒径不超过虚铺厚度50cm的2/3。石渣的装运用挖掘机配合自卸汽车进行装运，在装的过程中， 挖掘机对大块石料进行破碎作业，使其粒径符合规范要求，然后自卸汽车拉运 施工现场。施工现场专人指挥调度，卸料顺序为先低处后高处，先两侧后，以达到缺料与需料基本平衡。自卸车卸料过程中边行驶边卸料，以保证卸在填筑面层上的石渣的均匀性。

⑵分层填筑、摊铺平整

施工从底层开始，在中桩和两边线处插立竹竿，在竹竿上以线油漆将分层层位线标出，以便随时挂线检查和施工控制。分层填筑在卸料已经完成的填石区段进行。首先要采用挖掘机或装载机翻拌混和，在翻拌混和过程中，发现超过大填料粒径的石渣块进行人工解小， 发现有风化石的进行人工拣出，对合乎大粒径要求的较大岩石块辅以人工摆平，在摆放过程中应尽量贴近底层，大面向下，同一位置大粒径石块不得重迭放置。拌和和辅助工作的目的是为使大粒径石块分布均匀。然后用推土机进行平整作业，达到层厚均匀。 推土机摊铺初平作业要做好厚度控制，进行必要的量测，不足部分用小粒径料补填，宜采用小平车运料配合，派专人用石渣、石屑将局部不平处进行调整，以利于推土机进行作业，达到层厚均匀。 在摊铺初平的填筑层面，铺撒一层各种粒径的嵌缝料，大粒径不大于10cm，用以填满大粒径料间缝隙。嵌缝料撒完以后，再用推土机摊铺一遍，便于碾压。

⑶匀速碾压、控制遍数

石渣填筑采用50T羊角碾配合CA30振动压路机两台碾压施工。每层碾压遍数不少于8遍，在碾压过程中，遍和 一遍为止振碾压，其余均为振动碾压。碾压顺序先自两侧开始向中间推进，后由中间向两侧碾压，每次要求重复1/3轮宽进行碾压。

碾压过程中要与补填中小石料、铺撒细料同步进行，其施工顺序和压的遍数控制如下：

1. ①初压：在摊铺完成，铺撒细料，层面大致平整并洒水后，进行初压，不需振动压实。
2. ②振压：初压完成，遍第三遍进行振动压实，填石混和料中的中小石料被挤入大料孔隙，表面细料也基本振入小料夹缝。
3. ③补料：在振压挤密后，下沉较大处，还须中小料填补，再撒细料。
4. ④再振动：局部补料填充完成以后，普遍碾压一遍，以后继续振压2-3 遍， 随压随撒料，直平整。
5. ⑤终压： 一次进行止振碾压。
6. ⑥检查：每一层压实后的石渣表面无明显轮迹或沉降量为零。外观检查无明显空洞孔隙，石块无松动现象，碾压后的填石层面平整，石块紧密。经检查 签认后，进行上一层施工。
7. ⑦记录：施工中详细记录层填石渣松铺厚度、压实厚度、碾压遍数，填料粒径控制标准、初压以后的填料铺撒量、细料总用量。并对记录进行整理分析和简明扼要的总结。